污泥在烘干的过程最可怕的莫过于发生爆炸这种安全事故，这并非危言耸听。污泥在烘干的过程中，由于含水量下降，粘性随即下降，粉尘颗粒就会随着的风吹起来。布满粉尘的气体自然而然的就形成快速引燃发生爆炸的条件之一。根据泥的不同，可燃性和粉尘量也都会不能，但不能杜绝的就是粉尘一定会产生，那该怎么解决这个严重的问题呢？

1.减少粉尘

       不同的污泥在烘干过程中所产生的粉尘的量也就不同，对于低粉尘量的污泥，基本上用普遍的过滤袋一到两天的时间定时清理一下即可。而对于大粉尘量的污泥则是一个令人头痛问题，因为它可以导致过滤袋或者是换热器堵塞，甚至是导致腐蚀。决绝的法有两个，一个是在污泥形成污泥前添加药水改变泥的性质从而增加泥的粘性。另一个办法则是使用带有自动除尘功能的烘干设备。粉尘量减少了，那么发生爆炸的隐患自然而然的也就降低了。

2.降低烘干温度

       烘干温度是最关键的一个因素，就是高温烘干，那就意味着容易达到粉尘着火点从而发生引燃爆炸。现在市面上的烘干设备也有多款高温型的，一两百度到500多摄氏度的设备，而这种设备为了避免发生爆炸的危害，就会充入氮气这种无法燃烧的气体替代含有氧气的烘干气体。但其实这样也并没有剔除掉发生爆炸的最可怕因素，那就是高温。要想要真正的安全无隐患，低温热风烘干才是从根本上解决问题所在。污泥低温干化机也正是这种利用低温热风对污泥进行烘干的设备，75℃低温安全烘干温度干化污泥。利用空气能热泵原理，内部热量循环重复使用，冷凝器制热提供热量，蒸发器制冷将空气中的水分冷凝出来排走从而降低空气湿度，并且是封闭式循环烘干设计，没有废气等二次污染排出。可以智能控制全自动污泥干化，烘干效率高。